Ksiloza texnologiyasi

Flash bug'lanishi gidrolizatning qaynash nuqtasini bo'shatish bilan kamaytirish uchun yuqori haroratli gidrolizatsiyaning o'zi sezgir issiqlikdan foydalanadi. Flesh bug'lash jarayonida gidrolizatning aqlli issiqligi suv bug'ining yashirin issiqligi va gidrolizat tomchilarning harorati bo'ladi. 1 tonna shakar eritmasining har 10 darajasining har 10 darajasining pasayishi uchun 18 kg suv bug'lanishi mumkin.

 

Flash bug'lanishi dastlab energiya tejash uchun ishlatilgan, ammo gidrolizat yonib turganda, juda katta uchastik kislotalar suv bug'ini ham bug'lab, suv bug'ini aylanib chiqaradi.

 

 

Filtrlash eng keng tarqalgan suyuqlikni ajratish usuli hisoblanadi. Shakar eritmasi filtrlash uskunalari orqali o'tganda, shakar eritmasida qat'iy ravishda to'xtatilgan moddalar katta zarrachalar hajmi tufayli filtr o'rtacha tomonidagi nozik o'simliklar orqali ushlanishi mumkin emas. Shakar eritmadagi shakar molekulalari va suv molekulalari kichik zarrachalarga ega va filtr o'rtalarida jarima maydonchasiga ega, shu bilan shakar eritmasida, shakar eritmasidan kesib o'ting va shakar eritmasidan qaytaradi. Ksiloza sanoatidagi keng tarqalgan filtrlash uskunalari plastinka va kadrlar filtrlash matbuoti va uning filtrlash vositasi - bu shisha to'qilgan filtrli mato.

 

 

Neytrallashtirish - kaltsiy kislotasi bilan kaltsiy sulfatni hosil qilish uchun sulfat kislotasi bilan reaktsiya qilish. Kaltsiy sulfat yog'ingarchilik tufayli yog'ingarchilikni hosil qilish oson va filtratsiya bilan olib tashlanishi mumkin, shu bilan oltingugurt kislotasining gidrolizatsiyasida olib tashlash maqsadida. Neytrallashtirish jarayoni oltingugurt kislotasini olib tashlagan holda gidrolizatga oz miqdordagi kaltsiy olib keladi, shuning uchun zararsizlantirishning tugash nuqtasini oqilona nazorat qilish muhimdir. Haddan tashqari zararsizlantirish katta miqdordagi kaltsiyni kiritish tufayli yo'qotishlarga arzimaydi.

 

NeytSRSRSRSRSRSRATORLIK UChUN ikkita umumiy kaltsiy tuzlari mavjud, biri kaltsiy karbonat (ya'ni engil kaltsiy karbonat kukuni) - bu kaltsiy gidroksidi (ya'ni kaltsiy kaltsiy kukuni deb nomlanuvchi yorug'lik gidroksidi). Kaltsiy karbonatidan foydalanishning afzalligi shundaki, kaltsiy kukunli kaltsiy tuzining pokligi yuqori (99%), neytrallanishdan keyin kam nopoklik ionlari shakar eritmasiga olib keladi; Kamchilik, zararsizlantirish jarayonida narx yuqori va ko'pik yaratilgan. Kaltsiy gidroksididan foydalanishning afzalligi shundaki, kulrang kaltsiy kukuni narxi past va zararsizlantirish jarayonida ko'pik yo'q; Kamchilik shundaki, kulrang kaltsiy kukunidagi kaltsiy tuzining pokligi past (taxminan 95%), zararsizlantirishdan keyin shakar eritmasiga quyiladi. To'liq taqqoslash, neyterater sifatida kaltsiy karbonatidan foydalanish tavsiya etiladi.

 

 

Dekrozlashtirish - bu changli faol uglerodning katta faol yuzasidan adsbacyşemorlarga (asosan organik rangli aralashmalar) (ya'ni organik rangli aralashmalar) (ya'ni organik rangsizsiz aralashmalar) olish (ya'ni organik rangsizsiz aralashmalar), shunda faol eritmani qayta ishlash maqsadiga erishish uchun faollashtirilgan aralashmalarni filtrlash . Uglerod ABRABSBOCSSSBOGSSSURATLARNING JINOYATI - jismoniy adressiya. Faollashtirilgan uglerodning organik moddalariga uglerodning noorganik tuzlaridan ancha katta va katta molekulyar organik pigmentlarni reklama qilish qobiliyati kichik molekulyar organik pigmentlarning adbbsbbsbografiyadan ancha katta.

 

Tijoratda mavjud bo'lgan changli faol uglerod ishlab chiqarish usuli bo'yicha rux xloridi uglerod va fosfat uglerodiga bo'linadi. Sink xloridi uglerod xlorid bilan jarimali vositada ishlab chiqariladi, fosfat uglerod oqaruvchi vositani jarora vositasi sifatida ishlatadi. Rux xloridi uglerodning pastki tarkibiga ega, yostiqchalar va katta faol yuzaga ega va yanada qattiqlash qobiliyatiga ega. Fosforli uglerod katta kul tarkibiga, kichikroq faol sirt maydoni va zaiflashuvchanlik qobiliyati. Fosfor uglisi soxtalashtirish muammosiga ega, ya'ni dekolorizatsiya malakaga ega bo'lgan shakar eritmasining engil eritmasi sinovi, ammo haqiqiy pigmentni tozalash darajasi etarli emas, chunki fosfor kislotasi oqaron ta'siri mavjud. Sink xlorid uglerod fosforli uglerod o'rniga ksiloza sanoatida dekromolizatsiya qilish uchun ishlatilishi kerak.

 

Faollashtirilgan uglerodni ishlab chiqaradigan xom ashyoni o'z ichiga oluvchini, mevali va baglar va bag'radan chiqaradigan tavalling va boshqalarning ko'pi kiradi. Shuningdek, bozorda qayta ishlangan uglerod sotilgan bozorda turli korxonalardan uglerod faollashtirilgan va ishqoriy yuvish orqali qayta tiklangan. Bu past epolyatsiya kuchiga ega va juda arzon, ammo undan foydalanish xavfli (u noma'lum toksik va zararli moddalar bo'lishi mumkin) va ksiloza sanoatida foydalanish uchun yaroqsiz. Shuningdek, bozorda granumarkali uglerod mavjud, ular qayta-qayta foydalanishning samaradorligi uchun o'rnatilishi mumkin va aylana samaradorligi har bir muvaffaqiyatsizlikdan keyin ishqor yuvish orqali tiklanadi. Granuariya faollashtirilgan uglerodning aylanishi takrorlanadigan foydalanish paytida asta-sekin pasayadi va aylanma suyuqlikning sifati uzoq vaqt davomida kafolatlanmaydi. Ksiloza sanoati odatda shakar eritmasi va sifatini yaxshilash uchun uni aylana jarayoni boshlang'ich bosqichida katta aylanaga olib tashlash uchun emas, balki muzlatgichni yaxshilash uchun foydalanadi.

 

Xiloza ishlab chiqarishda gidrolizatning to'q rangida, 1 tonna ksilozni ishlab chiqarish uchun yoqilgan uglerodni iste'mol qilish 120 va 150 kg dan iborat. Biz bir firibgarlikning bir alkogolizatsiyasida erishishda erishilishi mumkinligini kutmasligimiz kerak. Uglerodni tejash maqsadlariga erishish uchun faollashtirilgan uglerodni ko'paytirish uchun faol uglerodni ko'paytirish uchun ko'p va puxta foydalanish uchun yarim kontrolizatsion operatsiyadan foydalanish tavsiya etiladi.

 

 

Vakuum bug'lanishi - bu suvning bug'lanishi past haroratda suvning bug'lanishini yakunlash uchun vakuumda qaynoq eritmaning qaynash qobiliyatini to'ldiradigan jarayon. Ushbu bug'lanish jarayoni bug 'bug' suv bug'ini suv bug'iga aylantirish uchun qay darajada yashirin issiqlikni ta'minlash uchun shirin issiqlikni ta'minlash uchun bug 'kerak. Ko'p effekt vakuum bug'lanishi yuqori bo'shliq ostida qaynash shakar eritmasi qaynash nuqtasi pastligi xarakterlidir. Ushbu bug'lanish effekti vakuumini oshirish uchun bug'lanish tizimi vakuum nasosi bilan evakuatsiya qilinadi, ya'ni har bir bug'lanish effektining bug'lanishi harorati (qaynash nuqtasi) kamayadi. Shu tarzda, faqat bitta ta'sir, xom bug 'ishlatishi kerak, va qolgan effektlar avvalgi kuchdan (odatda ikkinchi darajali bug' sifatida) yuqori darajada saqlanadi, shuning uchun yangi bug 'manbai sifatida.

 

Hozirgi vaqtda ksiloza sanoatining birinchi va ikkinchi bug'lanishi asosan yangi yuqori samarali kamolotga uchraydigan kino evakuratorini qabul qiladi. Shakar eritmasi issiq plyonka shaklida isitish naychasining sirtida oqadi va bug'lanish uchun zarur bo'lgan issiqlik almashinuvi qisqa aloqada yakunlanishi mumkin. Shakar eritmasining yuqori konsentratsiyasi tufayli qaynab turgan nuqta ko'tariladi (harorat qaynab turgan suvning bir xil vakuumidan yuqori). Shunday qilib, bitta ta'sirli bug'lanish odatda qabul qilinadi va Standart evakorator yoki bitta ta'sirli kino evakoratori odatda qo'llaniladi. Yagona effektiv bug'lagichni ishlatishning afzalligi shundaki, yakuniy kontsentratsiya va tabiiy kristallanishni boshqarish oson va noqulaylik shundaki, yuqori haroratda yashash vaqti uzoqroq davom etadi; Yagona effektlar tushadigan filmning afzalliklari va kamchiliklari - bu yakka tartibdagi standart evakoratorning qarama-qarshi.

 

Shakar eritmasi bug'langandan so'ng, suvning bir qismi bug'lanadi, shakar eritmasi konsentratsiyalanadi, shakar konsentratsiyasi ko'payadi, bu esa keyingi jarayonda qayta ishlanishi kerak bo'lgan shakar eritmasi hajmini kamaytiradi va uni keyingi jarayonda qayta ishlash kerakligini kamaytiradi . Shakar eritmasining bug'lanishining asosiy maqsadi konsentratsiyalash, ammo shakar eritmasi bug'lanadi, o'zgaruvchan organik moddalarning qismi (organik kislotalar va aldegidlarning bir qismi) shakar eritmasining bir qismi bug'lanadi va olib tashlanadi, shuning uchun bug'lanish jarayoni nafaqat o'zgaradi Shakar eritmasi, ammo shuningdek shakar eritmasini qayta ishlashda rol o'ynaydi.

 

 

Ion almashinuvi katati almashinuvi va alion birjasiga bo'linadi. Catsion ionlari (X + {{{2+}), masalan, shakar eritmaidagi magniy (mg {{{{{{{{{{{{{{{}}}) va natriy (NA +) kabi kation almashinuvini ishlatadi. Qatronda vodorod ionlari shakar eritmasiga kiradi va shakar eritmasidagi iflosliklar kataklari adsorbed repredda adsorbblangan; Anion almashinuvi, masalan, sulfat (va 42-}, xlorid (mikr) va organik kislota bilan almashish uchun Anion almashinuvi (metr) va organik kislota bilan almashish uchun Anion almashinuvi. Qatronda gidroksid ionlari shakar eritmasiga kiradi va shakar eritmasidagi nopok alionlar adsorbed repirinni tingladilar. Shaxsiy eritmani davolash va alion almashinuvi orqali almashtirilsa, iflos eritmadagi iflosliklar va nopok echimlar va nopok echimlar chiqariladi. Ushbu nopoklik ionlari - bu oltingugurt kislotasi, organik kislota va shakar eritmasida kul kabi aralashmalarning tarkibiy qismidir. Vodorod ionlari va shakar eritmasiga qatnovdan birlashtirilgan gidroksid ionlari suvga birlashtirilgan.

 

Ion almashinuv uskunalari odatda ion almashinuvi uchun ishlatiladi. KATADIK ISHLAB CHIQARILGAN KATINLAR deb atalganlar, Kifent birjasi deb nomlanadi va Anion birja qatronlari bilan to'ldirilganlar anion almashinuvi ustunlari deyiladi. Ksiloza sanoatida ishlatiladigan ion almashinuv ustunlari atmosfera bosimi va yopiq bosim ustunlari kiradi. Ochiq ustunlar kam qatronlarning yo'qolishi va kuzatish juda oson, ammo qayta tiklash va qizarish sekin; Yopiq ustunlar tez tiklanmoqda, ammo rezof etish nisbatan katta, ayniqsa tez-tez almashinuv ustunlari.

 

Kife sanoatiga ko'proq mos keladigan katak-tender 001 × 7, bu esa zavodni tark etganda, ishliroq kislota birjasi va 4,5 mmol / g birja sig'imi bo'lgan kuchli kislota almashinuvi. Kaloza sanoati uchun ko'proq mos keladigan Anion birja savdolari d.uz va ishqorli ishqorli stirena anion birjasi va kam miqdordagi ishqorli stirren anon birjasi qatronlari va 4,8 mmol / g. D301 kuchli ifloslanish qobiliyati tufayli ksilosening asosiy va ikkilamchi almashuvlari uchun mos keladi, deya z.201 uchastkalar kestirali almashinuvi uchun mos keladi.

ksiloza eritmasi olinadi. Biroq, u hali ham glyukoza, arabinoz, galaktoza, qovurg'ash va eritropentoza mavjud. Ksilozning kristallanishi kristallar shaklida kristallar shaklida kristallar shaklida kristallar shaklida kristallar shaklida, sof ksiloza mahsulotini olish uchun boshqa shakardan ajratish uchun kristallar shaklida. Kristall Xilozni qazib olish ksiloza ishlab chiqarishning yakuniy jarayoni, shu jumladan besh bosqich: kontsentratsiya, kristallanish, santrifül ajratish, quritish va qadoqlash.

 

 

Konsentratsiya kristallanish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratishdir. Shakar eritmasining kontsentratsiyasi konsentratsiya orqali ko'payadi, ular shuningdek ksiloza miqdorini ko'paytiradi.

 

Tozalangan ksiloza eritmasining konsentratsiyasi 81% dan 16% gacha, shunda konsentratsiya 5 dan 7 gacha. Katta kontsentratsiya ko'pligi va yuqori yakuniy oqindi kontsentratsiyasi tufayli. Bir bosqichli kontsentratsiya uchun ko'p samaralar to'plami qo'llaniladi, oxirgi effektning oqim darajasi birinchi effektning haqiqiy ta'siridan farq qiladi, bu evalgoratorning ishlashiga imkon bermaydi. Bundan tashqari, yuqori konsentratsiya shakar eritmasining qaynash nuqtasi ko'paydi, bu esa shakarga zarar etkazadigan birinchi ta'sirning yuqori haroratiga olib keladi. Shuning uchun tozalangan shakar eritmasining konsentratsiyasi odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqich shakar eritmasi 55-60% ning pasayishi uchun ko'p samaraliruvchi (uch effekt yoki to'rtta effekt) va ikkinchi bosqich shakar eritmasidan shakar eritmasiga shakar eritmasini konchrok eritmasiga jamlaydigan eritma eritmasini ishlatadi {14}% {{15}%.

 

Konsentratsiyaning ikkinchi bosqichi uchun odatda ikkita turdagi bug'urator mavjud. Biri, odatda vaqti-vaqti bilan operatsiya paytida operatsiyadan o'tgan standart evaporator sifatida tanilgan markaziy tushadigan suyuqlik va truba evaporatoridir; Ikkinchisi - uzluksiz to'rga ega bo'lgan kino evakuratoridir. Standart eporatordan foydalanish tavsiya etiladi, chunki yuqori konsentratsiya siropi konsentratsiya qilinayotganda, bug'langan suv miqdori miqdorining kichik o'zgarishi shakar eritmasining konsentratsiyasining katta o'zgarishiga olib keladi. Agar yiqilib tushgan film evakratori konsentratsiya uchun ishlatiladi, kirish va chiqish doimiydir va kontsentratsiya juda tez o'sib boradi, bu esa kuchli operatsion tajribani talab qiladi. Aks holda, bir lahzali oqindi kontsentratsiyasi juda ko'p o'zgarib turadi, yakuniy oqindi kontsentratsiyasini va tabiiy kristallanish miqdorini nazorat qilishni qiyinlashtiradi. Oxirgi operatsiya tufayli ko'p miqdorda sirop har doim standart evakalatgichda saqlanadi va kontsentratsiya asta-sekin ko'tariladi. Kerakli konsentratsiyaga ko'tarilganida, mashina zaryadlash uchun to'xtatiladi va yakuniy tushirish kontsentratsiyasi va tabiiy kristallanish miqdorini boshqarish uchun juda qulaydir.

 

Enco kompaniyasi evaparatorda ko'chat kontsentratsiyasini istalgan vaqtda konsentratsiya operatsiyasini yanada qulayroq qilish uchun evakorator tarkibidagi sirop kontsentratsiyasini aks ettirish uchun onlayn konsentratsiya hisoblagichini qo'shishi mumkin.

 

Ilgari, ksiloza sanoatining birinchi bosqichi 38-40 ga, ammo energiya tejash nuqtai nazaridan, birinchi bosqich esa 55-60% ga teng ta'sir ko'rsatadigan ko'p samaralidagi bug'lanishdan foydalanadi, Ko'p effektiv effekator iloji boricha ko'proq suv bug'lanishi va bitta effektda bug'langan suv miqdorini kamaytirishi mumkin.

 

Bu erda biz bir nechta oddiy professional shartlarni kiritishimiz kerak: gidroliz potidagi makkajo'xori boshoqlari tomonidan olingan tozalanmagan xomoza xomoza yechimi gidrolizat deyiladi; Gidrolizat tozalanishning birinchi bosqichi (filtrlash yoki aylantirish) dan keyin ksiloza suyuqligi deb ataladi. Ishlab chiqarishda, farqlanish qulayligi uchun, u ko'pincha birinchi dekolorizatsiya suyuqligi, zararsizlantirish suyuqligi, zararsizlantirish suyuqligi, zararsizlantirish suyuqligi va ikkilamchi Anioniy almashinuv suyuqligi (ikkinchi anon suyuqligi) deb nomlanadi. ksiloza suyuqligi konsentratsiya 55% dan oshadi va ksiloza siropiga aylanadi; Ksiloza siropi yana birlashtirilib, ksiloza kristallari cho'kindi. Kristallar bo'lgan sirop ksiloza pastasi deb ataladi.

 

 

Kristallizatsiya kilug'lanishning eruvchanligi haroratning pasayishi bilan pasayishi bilan kamayadi. Birinchidan, shakar suyuqligi suvda eritilgan shakar miqdorini kamaytirish uchun yuqori haroratda jamlangan, shunda eriydiganlik suvning salohi pasayadi va suvga aylanishi suvga tushadi va ksiloza ksiloza kristallarini hosil qiladi.

 

Ksiloz kristallar va cho'kindi hosil bo'lganda, boshqa shakarlar hali ham suvda eritiladi va ularning oz miqdoridagi va supersatsiyaga erisha olmaydi. Ksiloza kristallanganda faqat juda oz miqdorda ksiloza bilan aralashtiriladi.

 

Bir sonli haroratda, birlik miqdorida eritilishi mumkin bo'lgan kilozaning maksimal miqdori kilozaning eruvchanligi deb ataladi. Bu vaqtda ksiloza eritmasi to'yingan eritmadir va endi ksilose eritmaydi. Birlik miqdordagi suv miqdori kilozadan oshib ketadigan kilozadan oshib ketadi, uning eritmasiga mos keladigan shakar miqdorini shakllantiradigan shakar miqdori - bu eritmasi (supersatsiya koeffitsienti). Chunki ksilozaning to'yingan eritmasi endi kilose echimini eritmaydigan eritmadan ortiqcha shakarni qo'shib, uni eritib, konsentratsiya qilish va davom ettirish orqali to'yingan echimni sovutish orqali olinishi mumkin emas. to'yingan eritmadan suv bug'lanishi uchun.

 

1,3 ga teng bo'lgan kiloza koeffitsienti bilan 1,3 ga teng bo'lgan köftine 1,3 dan yuqori bo'lgan kristallar yog'ingarchilik uchun yangi kristallar ishlab chiqaradi. Ksiloza kristallanish jarayoni ksiloza echimini konsentratsiya natijasida 1,3 dan yuqori bo'lgan holda ishlab chiqarish koeffitsienti bilan ishlab chiqaradigan kristallar hosil qiladi va keyin sovutish uchun kristalizatorni kiriting. Sovutish stavkasini boshqarish orqali ksilosem pastırma koeffitsienti 1.1 va 1,2 orasida saqlanadi va kristallar asta-sekin o'sadi.

 

Tabiiy kristallanish usulidan tashqari, Energe kompaniyasi ham urug'lik kristallanishini, ya'ni urug'larning o'lchami va urug'larning o'lchami tabiiy kristallanishdan yaxshiroqdir .

 

Ksiloza kristallanish vaqti qanchalik uzoq bo'lsa, tezlikning sekinlashishi, kristallning kristall shakli, kristallning kristall shakli, kristalli kristallar va kristallanish qobiliyati yuqori. Tajriba shuni ko'rsatadiki, kiloza uchun eng yaxshi kristallanish vaqti 60 soat.

Ksiloz pastasi kristallarga botirilgan kristallangandan so'ng, qolgan kilozning qolgan qismi boshqa shakli bilan birga suvda eritilgan kristallarning bir qismi bor. Sirup eritmasining bu qismi eritilgan shakardan va suvdan iborat suvni ona suyuqligi deyiladi.

 

Kiloza uchun odatda ishlatiladigan gorizontal sovutuvchi kristalli uskunalar - bu shakar pastasini aralashtirish uchun aylanadigan gorizontal sovutish kristalizi, bu shakar pastasini aralashtiring va turar joyni to'xtatmasdan to'xtatib turing. Kichik kristallanuvchilar (8 kubometrdan kam) sovutish ko'ylagi orqali sovutish suviga suyanadi, yirik kristallanuvchilar (9 kubometrdan ortiq) sovutish ko'ylagiga qo'shimcha ravishda aralashtirish lentalariga qo'shilgan lentalarga qo'shildi.

 

Kristalizatorning sovutish ko'ylagi normal bosim uchun mo'ljallangan va odatda nafas olish portini o'rnatishi kerak. Kristallizer kurtkalarini sinash yoki ko'ylagi ayiq suv bosimini oldini olish kerak, ammo normal bosim oqish testidan suv ishlatilishi mumkin.

Sovutish ko'ylagi yoki sovutish joyida salqin suvning bir xil va barqaror suv haroratini ta'minlash uchun har bir kristalizator sovutish suvini aylantirish uchun alohida muomalada sovutish suv nasosini ta'minlash kerak Tartibga soladigan sovutish suvi issiqlik almashishi va issiqlik almashtirgich orqali tashqi sovuq manba bilan sovutish mumkin.

 

Ksiloze sanoatini tez-tez kristallanish tezligini oshirish va kristallanish vaqtini ko'paytirish va kristallanish vaqtini ko'paytirish orqali kristallanish vaqtini oshirish orqali kristallanishni ko'paytirish va kengaytirish orqali turli xil vositalardan foydalanadi. Aslida, kiloza tozalangan va tozalangan ksiloza eritmasida 80-87% va boshqa shakar tarkibi 13-20 - 13-20 dan oshgan. Kristallanish uchun ishlatiladigan ksiloza pastegi 78% dan yuqori bo'lgan ksilalizatsiya 78% dan yuqori bo'lsa, ksiloza kasallikni sezilarli darajada kristallashi mumkin. Ya'ni kristallanish hosildorligining bir qismini yaxshilash uchun kristalli ona suyuqligining bir qismini qayta ishlash orqali kristalli ona suyuqligining bir qismini kristalli ona suyuqligining bir qismini qayta ishlash orqali kristalli ona suyuqligidan oldin kristalli ona suyuqligidan oldin kristalli ona suyuqligining tozaligini o'zgartirishimiz mumkin. Albatta, kristallanish hosilini yaxshilash uchun ona likyorini qayta ishlashga erishish uchun kristallanishdan oldin kristallanishdan oldin ksiloza siropining tozaligini o'lchash va boshqarish uchun yuqori bosimli suyuq xromatografiya analizatoridan foydalanish juda muhimdir.

 

 

Sandrakka ajratish kentrifugning aylanadigan barabanini (elakli savat) yuqori tezlikda aylanadigan baraban (elakli savat) tomonidan yaratilgan diapazonga kristallarni ajratish jarayoni hisoblanadi. Satrnifugal ajratishdan keyin qattiq kiloza kristallari filtrli matoda kentabriy kristallarda saqlanadi, ona likyori filtr mato va baraban elakli savatning bo'shlig'i orasidagi bo'shliqni ichadi.

 

Centrifugal ajratishning keyingi bosqichida ksiloza sanoati ko'pincha metanolni ksiloza kristallarini yuvish uchun spreylaydi. Metanol ksilose kilogrammini botirmasa, ksiloza mahsulotlarini metanol bilan parda bilan ta'minlash orqali olish mumkin. Metanol - bu yonadigan va portlovchi xavfli moddadir va u juda zaharli. Uning bug 'ham ko'zlarga zarar etkazadi. Shuning uchun metanoldan foydalanganda, yong'inni oldini olish va portlashning oldini olish va preparatni ishlab chiqarish uchun tasodifiy yutish va bug 'berish uchun tasodifiy qabul qilish va o'tish joyi oldini olish uchun e'tibor berilishi kerak. Chiqish metanol saqlash oqimlari yozda sovuq suv bilan sovutish kerak. Metanolning nodavlatligi sababli ksiloza ona suyuqligi to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilinishi yoki oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash maydoniga kirishga yo'l qo'yilmaydi.

 

Enco kompaniyasi metanolni bekor qilishni bekor qilish, ya'ni toza suvdan foydalanish, ksiloza kristallarini yuvish va ksilozni tiklash, ona likyorini qayta ishlash orqali eriydi.

 

Kanalmagall korxonalari tomonidan ishlab chiqarilgan markaziy ajralish uskunalari - bu SS-tipdagi SS-turi SS-turi - SS-tipdagi qo'llanma - uch yoshli kentrakt va yuqori mehnat kuchiga ega bo'lgan uch oyoqli kentrift. Yuqori samarali sentratatsiya qilingan santimetrlar ishlatilmaganligi sababli, asosan ksiloza sanoati kichik va bitta ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish quvvati past bo'lgani uchun. Ksiloza sanoatining jadal rivojlanishi va 5, 000} {{}}}} ning ishga tushirilishi bilan, eng yuqori shartli kentrakgullardan foydalanish muqarrar tendentsiyadir.

 

Qadoqlash - bu quritilgan kristalli ksilosinni saqlash, transport, sotish va mijozlardan foydalanish uchun o'lchash uchun qadoqlash sumkasiga to'ldirish. Ksiloza odatda plastik plyonkalar bilan qoplangan plastik plyonkalar bilan qoplangan plastik to'qilgan sumkalarga, odatda 25 kg va 50 kg. Kamoza ishlab chiqarish liniyasining kichik ishlab chiqarish quvvati tufayli, aksariyat kompaniyalar qo'lda qadoqlashdan foydalanadilar. Keng ko'lamli ishlab chiqarish liniyalari qurilishi bilan yarim avtomatik qadoqlash texnikasi yoki to'liq avtomatik qadoqlash texnikasi ishlatilishi mumkin. Mamlakatimning qadoqlash mashinason mahsulotlari etuk. Qo'lda qadoqlashdan foydalanganda, quruq, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kvadratdan foydalaning, quruq, quruq va burilish sumkasini ishlatmaslik uchun qadoqlash sumkasini to'ldiring va u yanada qulaydir Qo'lda tortish uchun.

 

 

Ksiloza ishlab chiqarish uchun makkajo'xori boshchasining odatiy jarayoni (D-ksiloza) quyidagicha:

Material olish materiallari → Yuklash materiallari → Neytralizatsion → Neytralizatsiyani almashtirish → Birlamchi Anion almashinuv → Birlamchi Anion birja → Birlamchi Anion almashinuv → Birlamchi Anion Birja → Uchinchi seriyali almashinuv → O'rtalar konsentratsiyasi → Ikkinchi konsentratsiya → → Kristallanish

 

 

 

Materiallarni yig'ish ishi ksiloza tayyorlash uchun tayyorgarlik ishlariga tegishli. Materiallar to'plash ko'p sonli fermerlar bilan shug'ullanishni o'z ichiga olganligi sababli, juda zerikarli. Materiallarni sifat va miqdor bilan yig'ish ishlarini bajarish uchun materiallar to'plashning ba'zi asosiy bilimlarini tushunish kerak.

 

Mening mamlakatimdagi makkajo'xori joylarida, quruq makkajo'xori (donalari) 0 0 kg va mahsulotli makkajo'xori boshoqlari 125-150 {}} kg. To'liq quritilgan makkajo'xori boshoqlarining namlik 14% dan past, nam makkajo'xori boshidagi poshnalarning namligi 40% dan yuqori. Quruq makkajo'xori boshoqlarining qoziqqa xosligi 0,15 va 0,18 orasida, ya'ni har bir tonna boshoqlarining qopqoqlari 5,5 va 6 kubometrgacha bo'lgan.

 

Makkajo'xori boshoqlarining qopqog'i umuman 6 dan 7 metrgacha, ular odatda ochiq havoda to'planadi. Ochiq havoda yopishtirish shamollatish, qulay yong'inga qarshi kurash va keng miqyosli tomni qurishning hojati yo'q. Yuqori satr yomg'ir yog'ganda, yuqori qatlam tezda qayta quritilishi yoki havo quritilishi mumkin, shuning uchun uzoq muddatli stacking, odatda faqat yuqori qatlamning kichik qismini shikastlaydi.

 

10, {2}} tonna machak boshidagi tonna boshoqlarini ko'tarish uchun 15 gektar erni oladi. Yomg'ir yog'adigan joylar, tsement saytlari (tsement qalinligining tsement qalinligi etarli) ishlatilishi kerak, va drenaj ob'ektlari to'siqsiz bo'lishi kerak; Yomg'ir yog'adigan joylardan kam bo'lgan joylardan foydalanish mumkin.

 

Makkajo'xori boshoqlari, mobil moylangan kamar konveyerlaridan foydalanib, ishchi kuchini kamaytirish uchun ularni baland ko'tarish uchun ishlatilishi mumkin. 20 kun davomida ularni foydalanish uchun seminarga yuborishdan oldin 20 kun davomida yangi hosil oldidagi yirtqichlarini to'plash yaxshidir. Makkajo'xori boshoqlarining to'plash jarayoni ba'zi yopishqoq moddalarni kamaytirish uchun tabiiy fermentatsiya ishlab chiqaradi. Nam makkajo'xori boshoqlari chiriganida chiriydi, shuning uchun ularni katta qoziqlarda to'plash va iloji boricha tezroq ustaxonadan foydalanishni tashkil etish yaxshidir.

 

Makkajo'xori boshoqlarini katta qoziqlar bilan bog'lashda, durangli masofada (taxminan 6 metr) bir nechta havo turlarini (taxminan 6 metr) to'plash uchun bir nechta havo turlarini tashkil qilish yaxshidir.

 

Materiallar to'plashda iloji boricha quruq va yangi makkajo'xori boshlarini to'plash tavsiya etiladi, nam va mog'orlangan makkajo'xori boshoqlarini yig'ib bo'lmasligi kerak. Quruq va yangi makkajo'xori boshoqlari yorqin va porloq rangda, buzish oson emas va gidrolizatdan keyin gidrolizatning shakar konsentratsiyasi yuqori; Nam va mog'orlangan makkajo'xori boshoqlari kul rangda, qorong'i rangda, sindirish oson, gidrolizdan keyin gidrolizatning shakar konsentratsiyasi past bo'ladi. Materiallar to'plashda ehtiyot bo'lish uchun ehtiyot bo'lish kerak, uni o'rashdan oldin ochish jarayonida tekshirilishi mumkin.

 

Makkajo'xori boshoqlari odatda neylon sof sumkalariga o'ralgan va keyin transport uchun yuklangan. Korxonalar yirik xaridorlar bilan shartnoma imzolashlari va etkazib berishni tashkil qilishlari mumkin. Ksiloza sanoatining jadal rivojlanishi bilan, makkajo'xori boshoqlari yuqori va yuqori bo'ladi. Korxonalar fermerlarni suvni sepmaslik yoki zinokor sepmaslik uchun ko'rsatmaslik uchun yuqori sifatli va yuqori narxli sotib olish mexanizmini yaratish imkoniyatiga ega bo'lishlari kerak. O'lchash nuqtai nazaridan narxlar bo'yicha narxlarni ko'rib chiqish yaxshi fikr.

 

 

Yuklanishning birinchi bosqichi - makkajo'xori xom ashyosini moddiy hovlining kamarini boqish kamariga olib borish uchun. Odatda kichik korxonalar kichik uch g'ildirakli emovil yuk mashinalariga qo'lda yuklanmoqda, so'ngra ularni avtomobillararo xutqog'iga olib, materiallarni mayda yuk mashinalariga yuklash uchun kichik yuklarni ishlatish; Katta korxonalar o'rta yoki katta yuklarni sobit yuk mashinalariga yuklash uchun materiallarni yuklash uchun, keyin ularni tashlab ketuvchi yuk mashinalaridan transport vositalarining Inter-transport vositalaridan olib boradilar.

 

Makerkoblar kamarni boqish umidida kamarni olib kirishga kirishadi, ular kir yuvish mashinasiga kirishdan oldin kamar tomonidan tebranadigan skrinka konveyeriga yuboriladi. O'tmishda, Makkavatni yuvish mashinalari odatda qurilmachilik sanoatida gidravlik pulpa pulpalari ishlatilgan. Enco kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan panjara mashinasi nafaqat yaxshi yuvish ta'siriga ega, balki gidravlik pulpa pulpalari kabi suv va elektr energiyasini iste'mol qiladi. Skajo'xani yuvish mashinasi qattiq hoppertda silikni muntazam ravishda olib tashlashi kerak.

 

Yuvishdan keyin makkajo'xori boshoqlari tebranadigan suvsizlanish ekrani orqali suvsizlangan va keyin chelak liftni yoki yon burchakli kamar konveyerini yondirgich bilan kiriting. Keyin ular gidrolizlik idishining yuqori qismida ko'tarilib, gidrolizal idishning yuqori qismida gidroliztal konveyerga olib boriladi va keyin uni yuklash kerak bo'lgan gidroliz qozonga yuborilishi kerak.

 

 

Gidroliziz idishdan keyin materiallar (odatda, tekis silindr va gidrolliz potining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konusining konuslari), gidroliz boshlanadi.

 

Gidrolizning birinchi bosqichi - bu kislotalarni suyultirish. Gidroliz urug'iga kiradigan novvokomning chuqur qatlami hali ham muqarrar ravishda tuproq bilan bog'lanib, gemitselülünoza shakar, pigmentlar, pektin, nitrotni o'z ichiga olgan moddalar va hokazolar va hokazolar ham mavjud Keyingi qayta ishlash jarayonining yukini kattalashtiradi. Shuning uchun, makkajo'xori boshchiligida bu aralashmalarni oldindan olib tashlash uchun gidrolizdan oldin kislota bilan suyultirish kerak. Davolash shartlari 0 0. 1% sulfat kislota (idishga suyultirilgan sulfat kislotaning konsentratsiyasi 0 0 0 {}}} 0} 0 {{}}} 0 {}}} 0 {{}}} 0 {{}}} 0 {}} {{}}} 0 {{}}} 0 {{}}} 0 {{}} {{12}} {{}}} va 1 soat davomida 120 daraja. Bu holat asosan gemitselüloz gidrolizi va ksilozni yo'qotishiga olib kelmaydi, ammo kislota bilan davolanishdan keyin gidrolizatning sifati juda yaxshilanadi.

 

Makkajo'xori boshlanganidan keyin suyultirilgan suyuqlik, oltingugurt kislotasi qo'shilgan suyuqlik xom ashyo sifatida yuviladi va harorat belgilangan haroratga (128-132} darajasiga (128-132} darajasi) bug'lanadi va harorati gidrolizni tugatish uchun belgilangan vaqt (2,5 soat) saqlanadi. Ko'pgina ksiloza kompaniyalari gidrolizlik idishining bosimiga qarab gidroliz haroratini nazorat qiladi. Gidrolliz idishda to'yingan bug 'bosimi harorat bilan mos keladigan munosabatlarga ega bo'lsa-da, agar idishga havo butun holdan charchagan bo'lsa, elektr toki tazyiqqa mos keladigan haroratdan past bo'ladi. Shuning uchun gidroliziz drenaj klafi gidroliz jarayonida havoni to'liq egib olish kerak. Gidrolizlik idishdagi haroratni o'lchash uchun endo korcrometrik qarshilik termometrlarini va displey harorat endi idishdagi qoldiq havoda ta'sir qilmaydi.

 

Gidroliz tugagandan so'ng, gidroliz suyuqligi zaryadsizlanadi, gidroliz qozonida xiralikning katta miqdoridagi gidrolliz suyuqligi qolmoqda. Qoldiq suyuqligining ushbu qismida qopqoqni suv bilan to'liq yuvish mumkinmi yoki yo'qmi, makkajo'xori boshiga va gidroliziv suyuqligining shakar hosiliga bevosita ta'sir qiladi. Yaxshi usul - bu gidrolizni to'ldirgan gidroliz idishidan toza klast idishni qo'shish, uni bug 'bilan to'liq qaynatish va uni siqish suyuqligi bilan to'ldirish va keyin uni siqish suyuqligi bilan to'ldiring, so'ngra xom ashyo uchun yuvilgan suyuqlik bilan uni siqib oling va keyin uni siqib chiqaring va keyin uni siqish suyuqligi bilan oling gidrolizning keyingi iti.

 

Yuvishdan tashqari suyuqlik qilinganidan keyin gidroliziz pot siqilgan havo bilan bosim o'tkaziladi, so'ngra qoldiqni bo'shatish uchun axlatni oqishi valfi ochildi. Har bir gidrelizm uchun gidroliz operatsiyasi intervalsiz, ammo gidrolyiz bo'limining ozuqa va gidrolizyy dyuymli divizion ishlab chiqaradigan bir nechta gidrolizlik idishlar ko'proq bir xil va uzluksiz bo'ladi.

 

 

 

Gidrolizlangan suyuqlikni neytralizatsiya idishga yuborish uchun nasosdan foydalaning va asta-sekin kaltsiy sarbonatli karbonat kukuni aralashtiring. Tasdiqlangan pH sinov qog'ozini pH 3 ga ko'targuncha doimiy ravishda sinovdan o'tkazing. 3-3. 6. Sinovlar uchun namunalar oling va noorganik kislota 09-0. 12%. Keyin keyingi aylanish jarayonida ishlatiladigan ikkilamchi uglerod qo'shing, yaxshilab aralashtiring va filtrlash uchun kadrlar filtrini yuboring. Kaltsiy kukuni yorug'lik dioksidini keltirib chiqarganidan beri katta miqdordagi ko'pik hosil bo'ladi. Neytrallashtirish jarayonida ko'pik ta'siridan qochish uchun ikkita echim mavjud.

 

Ulardan biri yorug'lik kukunini suv bilan aralashtirish uchun suv bilan aralashtirish va uni sekin zararsizlantirish tankiga qo'shing. Ikkinchisi, zararsizlantirish idishiga xiyobonlashtirish idishiga qo'shing, shunda gidrolizzed suyuqlik plyonka shaklida neytralizatsiya idishga oqib chiqadi. Shu bilan birga, tajribaga ko'ra, engil kaltsiy kukunning aksariyati belkurak bilan gidrolizlangan suyuq filmga sepiladi. Qolgan oz miqdordagi engil kaltsiy kukuni to'liq sutdan keyin sinov natijalariga ko'ra asta-sekin qo'shiladi.

 

Neytrallashtirish harorati zararsizlantirish ta'siriga ham ta'sir qiladi. Kaltsiy sulfatining eruvchanligi past haroratda katta, bu zararsizlantirish eritmasidagi qoldiq miqdoridagi kaltsiy miqdorining ko'payishiga olib keladi. Neytrallashtirishdan oldin shakar eritmasi 80-82 darajasiga isitilishi kerak.

 

 

Chunki zararsizlantiruvchi eritmaning rangi quyuqroq, birlamchi yostiqchilik uchun faol uglerodni iste'mol qilish umumiy uglerod iste'molining to'rtdan bir qismini tashkil qiladi. Faollashtirilgan uglerodning alogrizatsiyasidan to'liq foydalanish va faollashtirilgan uglerodni tejash, yarim mushtarak detroorizatsiya jarayoni odatda qabul qilinadi. Birlamchi aylantirish uchun uchta silkituvchi tanklar talab qilinadi: neytralizatsiya suyuq saqlash idishlari, oraliq suyuqlik saqlash idishi va aylantirish idishi. Neytrallashtirish suyuq saqlanishi hajmi kattaroq bo'lishi mumkin, ammo suyuq suyuq saqlash idishi va aylanma tuynog'ining tankining hajmi bir xil.

 

Tanke-ni aylantirgandan so'ng, shakarli eritma bilan to'ldirilgandan so'ng, yangi filtrlash uchun yangi ulangan uglerod qo'shilib, u to'liq filtrlash uchun, va keyin filtrga yuboriladi Dapolorizatsiya suyuq saqlash idishiga. Filtrlashdan so'ng, plastinka ramkasi birinchi navbatda o'chmaydi va yuvilmaydi va oraliq pirojnoedagi shakar eritmasi uglerod keklari bilan to'ldirilgan plastinka ramkasi orqali filtrlanadi. Neytrallashtirishda suyuq saqlash uchun shakar eritmasi plastinka ramkasidan filtrlanadi, so'ngra filtrat idishga to'liq suyuqlik vositalariga yuboriladi. Ikki plastik ramka filtrli filtr bosilishi, bittasi filtrlash va uni demontaj qilish va yuvish uchun ishlatiladi. Suyuqlikni xolislash suyuqlikni zararsizlantiruvchi idishni keltirib chiqaradi va asta-sekin aylanma suyuqlikni, tankli suyuqlikni saqlash, aylanma suyuqlikni saqlash, aylanma filtrlashni tugatadi. Plastinka filtri tugmasini filtrlash maydonini plitalar va ramkalar sonini qo'shish yoki olib tashlash orqali sozlashi mumkin, shunda ko'p hollarda, plastik suyuqlik tankini qo'shib, filtr keki plastinka bilan to'ldiradi ramka.

 

YANGILIKLAR yangi boshlanganda, suyuq saqlash uchun suyuqlikni faqat betakror saqlash uchun material va oraliq suyuqlik saqlash idishi va aylanma tank bo'sh. Suyuqlikni saqlash idishlari, oraliq suyuqlik saqlash idishini, xolis suyuqlik tankini bir vaqtning o'zida ochish mumkin, ammo betaraflikni buzuvchi suyuqlikni bir vaqtning o'zida ochish mumkin, suyuqlik suyuq saqlash idishi va aylanma idishni tortish uchun to'ldiradi.

 

Dekolizatsiya idishga qo'shilgan yangi faol uglerod miqdori kamayadi Agar tank filtri filtri filtri bilan filtrlanadi va yorug'lik testi takomillashtirishga qadar yangi faollashtirilgan uglerod qo'shilishi kerak emas.

 

Ksiloza eritmasidagi ko'plab pigmentlar faollashtirilgan uglerodning nisbatan past haroratlarida faollashtirilgan uglerod orqali osonlikcha addordlangan bo'lsa, shakar eritmasi yaponizatsiya idishi Ushbu haroratning yana bir afzalligi shundaki, satsional almashinuvga kirishda aylanib o'tish eritmasi sovutish kerak emas.

 

 

Birlamchi yostiqli echimda kul, organik kislota va organik kislota ion almashinuvi bilan olib tashlash kerak. Birlamchi yostiqli eritmaning pH darajasi 3,2 ga yaqin, bu kislotali. Qatronlar almashinuvining sig'imidan to'liq foydalanish nuqtai nazaridan, u birinchi navbatda birjasi uchun Anion birjasi ustunini kiritishi kerak. Biroq, zararsizlantirish jarayonining birlamchi epolyatlangan eritmasida kaltsiy tarkibi yuqori darajada bo'lganligi sababli, shakar eritmasi yuqori qattiqlikka ega va to'g'ridan-to'g'ri Anion birjasi ustuniga kirishi anon almashinuvining qatronlariga katta toksiklikni keltirib chiqaradi. Shuning uchun birlamchi aylanma echimni siatsiya almashinuvi bilan yumshatish kerak. Kattadan oldingi almashinuv jarayonida kayfiyatda (asosan CA {{}}}) vodorod ionlari (H +) va pH 1. {8}} . Noorganik kislota tarkibi aniqlandi va u birjadan oldingi narsadan keyin birjadan keyin ancha katta.

 

Ksiloza gidrolyzate o'zining o'sishiga bog'liqki, pH, asosan rang berish moddalarining engil singdirish xususiyatlari pH ta'siriga ta'sir qiladi. Kortdan oldingi almashish jarayonida qatronlar pigmentning bir qismini o'z ichiga oladi va pH bir vaqtning o'zida kamayadi, shuning uchun pul o'sishi sezilarli darajada oshadi. Qat'iy qatronning birja sig'imi pasayganligi sababli, pigmentlarni o'zlashtirish qobiliyati pasayadi, shuning uchun chiqindilarning yig'ish usuli ham sinxron ravishda kamayadi. Ta'minot almashinuvining birja sig'imining yo'qolishi, shuningdek, mahsulotning o'tkazilishining pasayishidan ham ko'rinishi mumkin.

 

Shakar eritmadagi kaltsiy ion mazmunini aniqlash nisbatan murakkab va vaqtni sarflashdir. Odatda, kirish va chiqishning inorganik kislotasi va mahsulotning chiqishi qayta ishlashning yaroqsizligini aniqlash uchun o'lchanadi. Shakar kislotasi va almashish nuqtasini aniqlash uchun shakarni yumshatish ta'sirini ta'minlash uchun, u odatda kationdan oldingi suyuqlikning ortiqcha suyuqligi ortiqcha bo'lmasligi mumkinligini boshdan kechirish mumkin emas qatronning hajmidan 8 baravar oshadi.

 

Birja ustuni birja oxirida, qatronning birja sig'imiga kiradi va qatronning birja sig'imini tiklash uchun rezinni yumshatish jarayoni qayta tiklanadi. Dilagiz kislota eritmasi tarkibida vodorod ionlarining yuqori konsentratsiyasi mavjud. Qayta tiklash jarayonida vodorod ionlari qatronda tartibsizliklar bilan almashinadi. Nopoklar regeneratsiya chiqindilari suyuqligi bilan chiqariladi va vodorod ionlari qatronni boshlaydi. Old kiftorlik almashinuvining qayta tiklanishi odatda o'sha sulfat kislotadan qayta tiklash uchun ishlatilishi mumkin emas, ammo faqat xlorid kislotasi. Chunki oldingi kation birjasi bajarilmasa, kaltsiy sulfati sulfat yog'inlari bilan birlashtirilgan kaltsiy ionlari restrum ionlari reprinali reprad bilan birlashtirganligi sababli, kaltsiy sulfat yog'ingarchilikni birlashtiradi, bu esa qattiq hollarda qattiqroqda qatronni keltirib chiqaradi. KATTA BIRJA QILISH TARMOQLARI SULULUNFURIK kislotasi yoki xlorid kislotasi bilan qayta tiklanishi mumkin, chunki ularda kaltsiy ionlari kam. Oltmugurt kislotasi bilan regeneratsiya afzalligi shundaki, xarajatlar xlorid kislotadan bir oz past, va gidroblor xlorit kislotasi regeneratsiyasining afzalligi shundaki, regenistik kislotadan afzaldir. Barcha omillarni hisobga olgan holda, xlorid kislotasi regeneratsiyasi tavsiya etiladi.

 

Hydretik kislotaning miqdorini tejash uchun avval katakka almashinuvi qayta tiklangan xlorid kislotasida birinchi bo'lib namlangan, so'ngra yangi yumshatuvchi xlorid kislotada namlanadi va keyin suv bilan yuviladi. Chunki oldingi kationka almashtirilgandan so'ng, qayta ishlov berishdan so'ng, quyida keltirilgan gidroklonik kislota eritmasi qayta ishlanishi mumkin emas, ammo to'g'ridan-to'g'ri kanalizatsiya tozalash stantsiyasiga to'g'ridan-to'g'ri bo'shatilishi mumkin emas. Bu boshqa kationka almashinuv jarayonlaridan farq qiladi.

 

 

Kattiondan oldingi almashuvdan so'ng, iflos eritmaning katta qismi - shakar eritmasidagi iflosliklar olib tashlanadi va pH 1 ga tushadi. {2}} {3}}. {3}}. {3}}. {3}}. Bu Anion birjasi ustuniga va shakar eritmasidagi anions (asosan sulfat ionlari va organik kislota ionlari) anon birjasi qatronlari va olib tashlanishi bilan gidroksid ionlari bilan almashiladi. Zaryadsizlangan shakar eritmasining pH darajasi 7 ga ko'tariladi. 5-9 va noorganik kislotaning namunasi<0.01%.

 

Anion almashinuvi jarayonida pH reachmentning bir qismini kuzatib turadi. Birlashtirilgan effekt natijasida Anion almashinuvining dastlabki bosqichida oqim pulti ozuqadan ancha yuqori. Birja tushishi, shuningdek, adror pigmentlarga qatnovining pasayish qobiliyati pasayadi va bo'sh pul mablag'larining pasayishi asta-sekin kamayadi va oxirgi o'tkazuvchanlik esa ozuqadan bir oz past. Anion almashish uchun pul mablag'larining pasayishining pasayishi, shuningdek, qatronlarning birja salohiyatining yo'qolishini aks ettiradi.

 

Anion almashinuvi ustuni birja oxiriga yetadi, Anion qatronlari ishlamaydi va yuvilishi kerak va suyultiriladigan alkali eritmasi bilan yuvilishi kerak. Ksiloza sanoati odatda kaustik sodadan (natriy gidroksid) ishlatiladi. Aqlli alkali echimida gidroksid ionlarining yuqori konsentratsiyasi mavjud. Qayta tiklash jarayonida gidroksid ionlari qatronda adsorbdblangan anionlar bilan almashilgan. Nopoklik predalar qayta tiklash chiqindilari va gidroksid ionlari qatronni boshlaydilar.

 

Kaustik soda miqdorini tejash uchun yagona Anion birjasi almashinuvining qayta tiklanishi avval qayta ishlangan alkali echimiga isitilishi mumkin, so'ngra yangi suyultirilgan alkali echim bilan yuviladi va keyin suv bilan yuviladi. Qayta ishlangan alkali eritmasi qayta ishlatilganidan keyin protsedchik echimni qayta ishlatilsa, qayta ishlatish uchun hech qanday qiymatga ega emas va kanalizatsiya tozalash stantsiyasiga chiqariladi; Ammo yangi suyultiriladigan ishqorli echim bilan yuvilgandan keyin suyultiriladigan alkali echim, keyinchalik foydalanish uchun ishlov beriladigan alkali hovuziga kiradi.

 

 

Yagona Anion almashinuvidan so'ng, shakar eritmasidagi nopoklik ionlari olib tashlanadi, ammo shakar eritmasida nopoklik ionlarini butunlay olib tashlash uchun yuqori sifatli tozalangan shakarni olish uchun keyingi bir necha bor o'tishi kerak echim. Anion suyuqligi katiuni almashinuv ustuniga kirgandan so'ng, qolgan oz miqdordagi kation (asosan kaltsiy ionlari) shakar eritmasida kation birjasida va olib tashlangan vodorod ionlari bilan almashiladi. Zaryadsizlangan shakar eritmasi 2 ga teng. {2}} {3}}. Noorganik kislota tarkibi aniqlandi. Uni birja oldidan aniqlash mumkin emas, lekin u 0 orasida. {{6} {}} 0 va birjadan keyin.

 

Anion almashinuvi jarayonida pigmentning bir qismi va pH bir vaqtning o'zida dog 'tushadi, shuning uchun zaryadsizlangan materialning yorug'lik etishmasligi ham sinxron ravishda kamayadi. Rezenning almashinuvining imkoniyatlarini yo'qotish, shuningdek, ANIONE BIRJALARIDA Xarajatlanmagan materialning yorug'lik o'tkazmasligidan ham ko'rinishi mumkin.

 

Anion almashinuvi ustuni birja oxiriga yetadi, Anion qatronlari ishlamaydi va xlorid kislotasi bilan yuvish bilan qayta tiklanishi kerak. Anion kislotasi miqdorini tejash uchun birinchi marta qayta ishlangan xlorid kislotasida birinchi marta namlangan, keyin yangi yumshatuvchi xlorid kislotasi bilan yuvilishi mumkin. Qayta ishlangan xlorid kislotasi eritmasi qayta ishlatilganidan keyin chiqindi chiqindilar qayta ishlatilgan va kanalizatsiya tozalash stantsiyasiga chiqariladi; Ammo yangi suyultirmaydigan xlorid kislotasi eritmasi keyinchalik yangilangan xlorit kislotasi eritmasi qayta ishlangan kislota hovuzida yuviladi.

 

 

Gidrolizatdagi shakar konsentratsiyasi odatda 6. 0-8. 5% Srective indeksi. Yangi ion almashinuv ustuni ishlatilganda va u o'chirilganda suyultiriladi, shakar eritmasi konsentratsiyasi 4 ga teng. 0 salbiy va bitta ijobiy. Birlamchi bug'lanish orqali shakar eritmasining kontsentratsiyasi 26 ga ko'payadi. 0 0 0 0 0 {}} {}}% bu jarayonning qayta ishlash yukini kamaytiradi. Shu bilan birga, shakar eritmasidagi aralashmalarning konsentratsiyasi, keyinchalik tozalash jarayoni uchun qulaylikni ta'minlaydi va keyinchalik tozalashdan keyin shakar eritmasi sifatini ta'minlaydi (xuddi shu nopok miqdori yuqori bo'lsa , uning pokligi qanchalik baland bo'lsa.

 

Birlamchi ijobiy suyuqlik to'rt effektning yiqilgan plyonka effekti effektining ketma-ketligi ketma-ketlikda, so'ngra to'rtinchi effektni tugatgandan so'ng ikkinchi darajali aylanaga yuboriladi. Har bir effekt orasidan shakar suyuqligi oqillasa, har bir effekt suvning bir qismini bug'laydi va olib tashlaydi, har bir effekt bilan shakar konsentratsiyasi ko'payadi. Ushbu bug'lanishning shakar konsentratsiyasi birinchi effektni boshlaydigan yangi bug 'miqdorini sozlash orqali boshqarish mumkin. Shum

 

Kompaniya bug'lanishning to'liq avtomatik ishlashini amalga oshirish uchun to'rt effektning pasayib ketgan kino evakurasi uchun avtomatik boshqarish moslamalarini taqdim etishi mumkin, shu bilan bug'lanish operatori operatorini bartaraf etishni ta'minlaydi.

Shakar suyuqligida mavjud bo'lgan usulda organik kislotaning bir qismi bug'lanish jarayoni davomida bug'lanadi va olib tashlanadi, ularning ba'zilari vakuum nasosidan kelib chiqadi va ba'zilari kondensat suviga olib keladi. Birlamchi bug'lanish natijasida hosil bo'lgan kondensat suv tarkibida katta miqdordagi organik kislotalar mavjud, shuning uchun u qayta ishlash uchun mos emas va odatda uni kanalizatsiya tozalash stantsiyasiga to'lanadi.

 

 

Shakar suyuqligidan keyin birlamchi bug'lanish orqali o'tib ketadi, kontsentratsiya kuchayadi va unda rangli moddalarning kontsentratsiyasi ham bir vaqtning o'zida oshadi. Bundan tashqari, ba'zi organik moddalar yuqori haroratning yuqori harorati ta'sirida yangi rangli moddalarni ishlab chiqaradi. Birlamchi bug'lanishdan keyin shakar suyuq tomchilarining yorug'lik o'tkazmasi taxminan 20% gacha.

 

Ikkilamchi aylantirish, shuningdek, faollashtirilgan uglerod iste'molini kamaytirish uchun birlamchi aylantirish kabi yarim kontrolrent detroorizatsiyalash jarayonidan ham foydalanishi mumkin. Birinchi bug'lanishdan so'ng, shakar eritmasining harorat 60 dan 65 darajagacha. Birlamchi aylantirishdan farqli o'laroq, ikkilamchi aylantirish qand eritmasini sovutish kerak emas.

 

 

Ikkilamchi eritilishdan so'ng, shakar eritmasi pH 1,8 va 2,3 orasida, shuningdek, nopoklik ionlarini olib tashlashni davom ettirish uchun ikkinchi darajali ion almashinuv jarayoniga yuboriladi.

 

Ikkilamchi birjaning yuki boshlang'ich almashinuvdan ancha kichikdir. Xilose sanoatida ikkilamchi almashinuvni amalga oshirishning ko'plab usullari mavjud: biri birinchi va keyin ikkita yangdan o'tish. ikkinchisi birinchi bo'lib ikki yang va keyin ikkita anion orqali o'tadi; Ikkinchisi, Yang ustunidan foydalanish va seriyadagi Anion ustunidan foydalanish, ularni bir vaqtning o'zida ishlating va bir vaqtning o'zida qayta tiklang. Birinchi usulning eng past kislotasi va ishqorli iste'moli bor, ikkinchi usul Anion qatronini yaxshiroq himoya qiladi va uchinchi usul eng qulaydir. Birinchi usuldan foydalanish tavsiya etiladi.

 

Ikki inion birjasidan so'ng, ikkilamchi suyuqlik pH darajasi 7 ga ko'tariladi. {2}} {3}}. {3}}. Erta zaryadlanishning o'tkazuvchanligi ozuqadan ancha yuqori, ammo birja pigmentlariga qatnovning pasayishi ham pasayadi va oqlanish asta-sekin pasayadi va oxir oqibat ozuqa.

 

Ikki inion birjasi ustuni birja oxiriga yetadi, u kaustik soda (natriy gidroksidi) bilan ishlov berishda alkali echimini yumshatadi. Chunki ikki inion birjasiga yetib boradigan shakar yechimining sifati juda yaxshi, ikki inion regeneratsiyasi qayta ishlangan alkali echimda, keyin suv bilan yuvilib chiqishi mumkin. Yangi suyultiriladigan ishqor eritmasi yuvilgandan keyin suyultiriladigan alkali echim yuviladi va keyinchalik foydalanish uchun ishqor hovuzni tiklashga kiradi.

 

 

Ikki-yin almashinuvidan keyin ikki yin suyuq tomchilari 3 tagacha tushadi. 5-5 va ishlab chiqarish materialining o'tkazilishi 90% dan oshadi.

Ikki och birja ustuni birja oxiriga yetib boradi, u gidroklor kislotasi bilan yangilanadi. Ikki yangitreya qayta ishlangan kislotada namlana olmaydi, ammo faqat yangi suyultirilgan kislota bilan yuvilishi mumkin va keyin suv bilan yuvilishi mumkin. Yangi suyultirilgan kislota yuvishdan keyin suyultirilgan kislota qayta ishlangan kislota puliga kiradi.

 

 

Shakar eritmasi uch karra birjaga kirgandan so'ng, u allaqachon toza. Uch vaqtli almashinuvning yuki juda kichik, ammo uch karra birja shakar eritmasi sifatini to'liq kafolatlashda katta rol o'ynaydi. Chunki uch karra almashinuvining yuki kichik bo'lsa, zinapoyalarda almashishning hojati yo'q, yin va yang ustunlari odatda qatorlarda almashiladi.

 

Enco kompaniyasi shakar eritmasi sifatini yaxshiroq kafolatlash va ion almashinuvining birja quvvatidan to'liq foydalanishni ta'minlaydigan maxsus seriya almashinuv usulini joriy etdi. Ya'ni, olti ion birja ustunlari ishlatiladi:

 

№ 1 salbiy ustun, № 2 ijobiy ustun, № 3 salbiy ustun, №5 ijobiy ustun, № 5 salbiy ustun va №6 musbat ustun.

 

2, 4 va 6-ustunlar oqimining o'tkazuvchanligi indeksi birja ustunining muvaffaqiyatsizligini baholash uchun ishlatiladi.

 

Shakar eritmasi avval 1- → yo'q. 2- → Yo'q. 3- → Yo'q. 4. 1 va 2-ustunlar birinchi navbatda muvaffaqiyatsiz tugadi va birja yangilanish uchun to'xtatiladi; Shakar eritmasining oqimi yo'nalishi 3- → yo'q. 4- → Yo'q. 5- → Yo'q. 6 Elyual.

 

3 va 4-ustunlar birinchi navbatda muvaffaqiyatsiz tugadi va birja yangilanish uchun to'xtatiladi; Shakar eritmasining oqim yo'nalishi 5- → yo'q. 6- → Yo'q. 1- → Yo'q. 2 almashish uchun. 5 va 6-ustunlar birinchi navbatda muvaffaqiyatsiz tugadi va birja yangilanish uchun to'xtatiladi. Ushbu tsikl takrorlanadi, almashinuv va qayta tiklash ketma-ketlikda amalga oshiriladi.

 

Uch qator birja almashinuvidan so'ng, shakar eritmasi pH 5. 0-6. {2}} va oqindilarning yig'ilishi 95% dan oshadi. "Uchrashuv" birja ustunining regeneratsiyasi faqat yangi suyultirilgan kaustik soda eritmasi yoki yangi yumshatuvchi genroetik kislota eritmasidan foydalanish mumkin. Ishlatgandan so'ng kaustik soda eritmasi yoki ishlatilgan yangi yumshatuvchi genroetik kislota eritmasi ishqorli hovuz va tiklanish kislotasi hovuzini mos ravishda tiklanadi.

 

 

 

Uch fazali suyuqlik ikkilamchi konsentratsiya uchun ko'p samaraliroq kino evakuratoriga yuboriladi. Har bir echim har bir echim har bir echim oqillaganda, har bir effekt suvning bir qismini bug'laydi va olib tashlaydi va har bir effekt bilan shakar konsentratsiyasi ko'payadi. Ushbu bug'lanishning shakarning shakli birinchi effektni kiritishni boshlaydigan yangi isitish bug 'miqdorini o'zgartirish orqali boshqarish mumkin. Shakar eritmadan keyin 55-60 ning repyolytiv indeksiga konsentsiyalangan bo'lsa, u uchinchi konsentratsiyasiga yuboriladi.

 

Ikkinchi konsentratsiyada ozuqa shakar eritmasi juda toza bo'lsa, unda katta bo'lmagan organik aralashmalar batafsil olib tashlanadi. Shuning uchun bug'lanish natijasida hosil bo'lgan kondentirilgan suv nisbatan toza va qayta ishlanishi mumkin. U odatda chiqindilarning qoldiqlari bilan yuvish bo'limiga yuboriladi.

 

 

Sirop ikkinchi darajali kontsentratsiyadan keyin uchinchi konsentratsiya uchun standart evakatorga beriladi. Materiallarni jamlash va materiallar qo'shish paytida, sirop kontsentratsiyasi va suyuqlik asta-sekin ko'payadi. Suv bug'lanishi tezligi isitish bug 'miqdorini sozlash orqali boshqarish va konsentratsiya va suyuq darajadagi o'sish tezligi ovqatlanish miqdorini to'g'irlash orqali boshqarilishi mumkin. Afzallik, yodgorator to'liq suyuq darajaga yetganda, kontsentratsiya oqindi kontsentratsiyasiga yaqin ekanligi juda yaxshi. To'liq suyuqlik darajasida ovqatlanishni to'xtating va kontsentratsiya zaryadlash kontsentratsiyasiga etib borguncha va tabiiy kristallanish natijasida hosil bo'lgan kristallar miqdori etarli. Keyin isitish bugidan o'chiring, vakuum pompasini to'xtating, bo'shliqni buzing va konsentratsiya tsiklini to'ldirish uchun materialni kristalizatorga tushiring.

 

Standart evakratator kontsentratsiya tsiklini tugatgandan so'ng, siz chang nasosini evakuatsiya qilish, qayta nafas olish uchun boshlashingiz mumkin, so'ngra qayta konsentratsiya uchun isitish bugishni yoqing. Ushbu tsikl shakar eritmasini konsentratsiyani bajarish uchun takrorlanadi.

 

Konsentratsiya uchun standart evaporatatordan foydalanganda, ozuqa siropining konsentratsiyasi nisbatan yuqori bo'lishi mumkin, chunki u ortiqcha qalinlik tufayli ozuqa trubkasini to'sib qo'ymas ekan. Shu tarzda, konsentrlangan shakar eritmasidagi ko'p miqdordagi suv ikkilamchi konsentratsiya uchun ko'p samara beruvchi effarator tomonidan olib tashlanadi va faqat kichik qismi uch darajadagi kontsentratsiya uchun yagona effektiv evakorator tomonidan olib tashlanadi.

 

 

Shakarlangan kristallar bilan ishlab chiqarilgan kristalizatordan so'ng, kristalizatorga kirgandan so'ng, shakar pastıkning sovutish tezligi qorin bo'shlig'i ko'ylagi va markaziy sovutish zangidagi aylanish suvi haroratini sozlash orqali boshqarilishi mumkin.

 

Kristallning boshida, chunki kristalli donalar hali ham kichik va kristallarning umumiy maydoni ham kichik, kristallanish tezligi ham sekin va sekinroq sovutish tezligini boshqarish kerak; Kristalli donalar o'sganligi sababli, kristalli donalar o'sdi va kristallarning umumiy maydoni ham katta, kristallanish tezligi ham tezda va tezroq sovutish tezligini boshqarish mumkin.

 

 

Kristallanish tugagandan so'ng, shakar pastasi ozuqa yo'li bilan ozuqa pog'onasiga oqib chiqadi, so'ngra har bir santimetrga ozuqa suvidan oqib chiqadi. Cho'kindi hosildan shakar pastasini oldini olish uchun, ozuqa tashlanishi doimiy ravishda qo'zg'alishi va ko'ylagi doimiy ravishda aylanma suvda saqlanadi. Shakar pastasi kentriftuldan keyin, u katta tezlikda aylanadi, bu shakar pastasi yuzlab yoki hatto minglab vaqtning og'irligini hosil qiladi. Sandrakka kuchlari ta'sirida, shakar pastasi suyuqligi ekrandan santrifa barabanida ekrandan chiqariladi va barabanda kristallar bloklanadi. Ajratishning keyingi bosqichida kristallar toza suv bilan yuviladi va yuvish suyuqligi ishlab chiqarish liniyasiga qaytariladi. Yuvishgandan so'ng, suvning yuvish suvini butunlay quritish uchun santrifüjni davom ettiring, shunda kilosos kristallarini tushiring va vintli konveyer orqali quriting.

 

 

Quritgichga kirgandan so'ng, ksiloza kristallari issiq havo va yarim shartli shtatda suyuqlikdagi issiq havo bilan portlatadi. Shishirgichdan o'tayotganda ksiloza kristallari issiq havo bilan to'liq aloqa qiladi. Quritilgandan keyin kristallangan ksilozning namlik miqdori, ozuqa tezligini, havo haroratini sozlash orqali boshqarish mumkin. Oziq-ovqatlanish tezligi yoki kattaroq havo hajmi qanchalik katta bo'lsa, materiallar issiq havo va bo'shatilgan materialning namligi pastligi; Havoning harorati qanchalik baland bo'lsa, tezroq namlik bug'lanadi va zaryadsizlangan materialning namlik tarkibini pasaytiradi.

 

Shaxchirgichga kristallar kirmasdan oldin, quritgich avval quritgichni va havo harorati barqaror bo'lishi uchun havo harorati sozlanishi kerak. Shaxsi va issiq havo faqat kristallangan ksiloza quritilganidan keyingina o'chirilishi mumkin.

 

 

Hozirda ksiloza sanoati asosan qo'lda qadoqlashadi. Quritilgan ksilallangan ksiloza quritgichdan chiqqach, u zanglamaydigan po'latdan yasalgan kvadratga tushadi, so'ngra qoshiq paqir bilan to'ldiriladi va plastik plyonkali sumkali plastik plyonka bilan qoplangan qadoqlangan sumkaga to'ldiriladi. Shu bilan birga, u miqyosda tortiladi. To'ldirish og'irligi kerakli og'irlikka etib borganda, ichki sumka plastik arqon bilan bog'langan va tashqi sumka tikuv mashinasi bilan muhrlanadi. Qadoqlash paytida namunalar qabul qilingan mahsulotni tahlil qilish va sinov uchun qabul qilingan kvadratdan olinishi kerak.

 

Kristallangan ksiloza qadoqlangandan so'ng, u tayyor mahsulotga aylanadi va to'g'ridan-to'g'ri saqlash yoki sotish uchun yuboriladi.

 

 

 

 

 

Ksiloza sanoatining yaroqsiz xususiyati uning yuqori suv iste'moli. 2003 yildan oldin ba'zi korxonalar 1 tonna ksiloza ishlab chiqarish uchun 1, 000 tonna suv iste'mol qilishdi va ba'zilari 600 tonnadan ko'proq iste'mol qildilar. 2003 yildan keyin barcha korxonalar suvni saqlashga e'tibor berishni boshladilar. Ko'pgina korxonalar ksilozning bir tonnadan kam qismiga 400 tonnadan kamgacha, ba'zi korxonalar uni taxminan 260 tonnaga kamaytirdilar. Hozirgi vaqtda ksiloza narxi yuqori va ksiloza va ksilitolni etkazib berish qisqa etkazib berishda.

 

Ksiloza narxi 30, 000 Yuan / Tondan oshib ketdi va u makkajo'xori xom ashyosi uchun raqobatda furgfor sanoatidan mutlaqo foyda keltiradi. Suv iste'moli va oqava suv oqishi ksiloza sanoatining jadal rivojlanishini cheklovchi asosiy omillarga aylandi. Shuning uchun ksiloza korxonalari suvni tejash muassasalariga investitsiyalarni saqlash va ko'paytirishga katta e'tibor berishlari kerak. Ksilose sanoatida umumiy suvni tejash choralari quyidagilar quyida keltirilgan:

 

 

Ksiloz kompaniyalarining aksariyati yuqori makkajo'xori qaynatgichlarni yuvish uchun Gidravlik pulp maydalagichlaridan foydalanadilar. 3, 000 t / h ksilose ishlab chiqarish liniyasi uchun gidravlik pulpa maydalagich, ishlov berish paytida 70 t / soat atrofida suv iste'mol qiladi va uni qo'llab-quvvatlovchi vosita quvvati 55 kVt. Gidravlik pulp maydalagich makkajo'xori boshlarini yuvish uchun mexanik panjara yuvish mashinasi bilan almashtiriladi. Amaliyot paytida suv iste'moli 20 t / soat bo'lib, uni qo'llab-quvvatlovchi vosita kuchi 2,2 kVtni tashkil etadi, bu esa elektr va suvni tejaydi. Shu tarzda yuvish suvi ion almashinuvi jarayonidan tikilgan va bug'lanish jarayoni makkajo'xori bug'ni yuvish ehtiyojlarini toza suv qo'shmasdan qondirishi mumkin.

 

 

Ion birjasi ustunining regeneratsiyasining xususiyatlariga ko'ra, ba'zi jihozlar Ion birja kollejining regeneratsiyasidan ajratish va uni toifalarda saqlash uchun ba'zi uskunalar qo'shiladi va uni toifalarda saqlaydi. Dastlabki, ion birjasi ustunidan evaziga yuqori kodi tufayli qayta ishlay olmaydi va kanalizatsiya kabi bo'shatilmaydi. O'rta davrdagi effents kodi 500 dan 1000 gacha, bu qayta ishlanadi va makkajo'xori boshoqlarini yuvishga yuboriladi. O'tgan davrdagi effents kodi 500 dan past va keyingi partiya partiyasining dastlabki paketining dastlabki suvi uchun yig'ilib, bug'doy suvini qayta ishlash va toza suvni tejashni amalga oshirishni amalga oshiradi.

 

 

Amalga oshirilgan bug'lanish jarayonida kondensator uchun sovutish suvi endi toza suvdan foydalanmaydi, ammo sovutish suvi. Muomaladagi sovutish suvi sovutish minorasi bilan sovutiladi va to'ldirish suvi Anion almashinuv ustuni tomonidan ishlab chiqarilgan ishqor yuvish suviga tayanadi; plastinka issiqlik almashinuvi suv almashinuvi suvini aylanib o'tish uchun suvni yuvish uchun suvni yuvish uchun suvni yuvish uchun suvni yuvish uchun suvni yuvish, sovutishning bug'lanish hajmini pasaytirishga imkon berishiga yo'l qo'yilsin minora va aylanma sovutish suvini to'ldirishni tejash.

 

 

Evaporatorning birinchi ta'sirida bug 'kondensatini tiklash va bug' kondensatini tiklash va qozonni suv sarfini kamaytiradigan qozonni qo'shing. Shu bilan birga, kondensatning yuqori harorati ko'mir iste'molini kamaytirishi mumkin.

 

 

Suv ta'minoti bo'yicha seminar elektrodiya yoki teskari osmos kabi yangi suvni tozalash uskunalari qo'llaniladi. Xiyos birjasi ustunining yukini sezilarli darajada kamaytirishi va ion almashinuv ustunining yukini sezilarli darajada kamaytirishi va ion almashinuv ustunining xizmatini uzaytiradigan ion birjasi kolonnini yuvish uchun suv yoki suvli suvni yuvish uchun ishlatiladi ustun regenikasi va ion almashinuv ustunini yuvish uchun ishlatiladigan suvni kamaytirish.

 

 

Ksilosli tiy'at asosan uchta jarayoni, gidroliz, bug'lanish va quritish seminar issiqlik isitish uchun bug'lashning energiya sarfi. Bu jarayonlarda bug 'sarfini tejash orqali energiya tejashga erishish mumkin. Albatta, ko'mir iste'molini kamaytirish uchun yoqish uchun chiqindilarni chiqindilarni yuborish, shuningdek, energiya tejashning muhim o'lchovidir. Umumiy energiya tejash choralari quyidagilar:

 

 

Gidroliz jarayoni ksiloza ishlab chiqarish liniyasida energiya iste'molchisi hisoblanadi. Gidroliz suyuqligiga kirishni to'liq oldindan bilish uchun har bir jarayon chiqindilarini isrof qilish gidrolizning bug 'sarfini kamaytirishi mumkin; gidroliz jarayoni paytida issiqlik manbai, shu jumladan yuqori haroratli isrofgarchilik va yuqori haroratli gidroliz suyuqligida chiqarilgan issiqlik manbai, bu bug 'hosil qilish uchun oxirgi ta'sirni isitish uchun ishlatiladi Ko'p bug'lanish tizimi; Gidroliz izolyatsiya jarayoni paytida bug 'gidroliz izolyatsiya jarayoni paytida yuqori egilgan trubka, shuningdek, bug' chiqarish uchun bug 'chiqaradi; Gidolyiz tomonidan püskürtülmündünüğü suyuqlikni isitish vositasi orqali isitish kerak bo'lgan suyuqlikni isitish uchun ishlatilishi mumkin.

 

 

Qozonni 0 yuqoridagi bug'ni ko'tarish 0 0} va to'rtta effektiv vakuumda bug'li nasosni bug'li nasos bilan bug'lanishni bug'lashning bug'lanishidan to'liq tejash mumkin. Uch vaqtning oldingi effekatorini kiritish va ikkilamchi bug'lanishning birinchi effektini kiritish va ikkilamchi bug'lanishning birinchi effektidan foydalanib, uch martalik bug'lanishning birinchi effektidan foydalanish bug'lanishni bug'lash uchun bug'lanishni tejashga imkon beradi.

 

 

Quritish jarayoni bug'doyiy kristallarning qisqa tutashuv hodisasini kamaytirish uchun ko'proq tarqalgan suyuqlikli to'shak yoki tebranadigan suyuqlikli to'shakni ishlatadi, bu bug'da bug'lanishni iste'mol qilishni tejashga imkon beradi.

 

 

Chiqindilarni yoqish bug 'iste'molini kamaytira olmaydi, ammo u ko'mir iste'molini kamaytirishi va korxonaning energiya qiymatini kamaytirishi mumkin. Chiqindilarni olib tashlash orqali, 1 tonna kkal kkal kkal kkal kkal kkal kkal kkal kkal kosining 1 dan 7 tonnagacha 2 tonnagacha kamayishi mumkin.

 

 

Ksiloza korxonalarining atrof-muhitni muhofaza qilish sohasida yaxshi ish qilish, biz ifloslanish manbaidan boshlashimiz kerak. Nafaqat ifloslantiruvchi moddalar ishlab chiqarilishi standartlarni qondirish uchun davolanishi kerak, ammo ifloslantiruvchi moddalar avlodi cheklangan ijtimoiy resurslarni saqlash uchun iloji boricha kamaytirish kerak. Ushbu bosqichda mamlakatimning atrof-muhitni muhofaza qilish butun ifloslanishni nazorat qilishni amalga oshirdi. Nafaqat pul to'lash standartlarga javob berishi kerak, ammo umumiy kodi ham mintaqa bo'yicha boshqariladi.

 

Ksiloza sanoati tomonidan yaratilgan keng qamrovli oqava suvlarning kodi odatda 5000 dan 8000 gacha. Kosni 1200 dan 1500 gacha kamayishi mumkin va ishlab chiqarilayotgan biogazni invaqqatga kirish uchun yuborilishi mumkin.

 

Anaevik fermentatsiyadan so'ng, aerob fermentatsiyasi va aerobaxmal fermentatsiya va aerodomer, kol 100 dan pastgacha kamayishi mumkin va sanoat oqava suvi uchun birinchi darajali tushirish stantsiyasiga etib boradi.